紙漿模塑的工藝流程是一個(gè)復(fù)雜且精細(xì)的過程,主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:
一、原料準(zhǔn)備與制漿
原料分類與凈化:選用蘆葦、稻草殼、甘蔗、麥秸、竹子、木材、再生紙等作為原料,打漿前對(duì)原料進(jìn)行仔細(xì)分類,剔除各種摻雜物,確保原料的純凈度。
碎紙打漿:將分選、凈化好的原料廢紙磨碎打漿,通過碎漿機(jī)等設(shè)備將原料轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻募垵{纖維懸浮液。在這一步驟中,需要控制原漿纖維長度和原漿濃度,以滿足后續(xù)生產(chǎn)的需求。
二、配漿與調(diào)配
配漿:將打好的紙漿輸入配漿池內(nèi),進(jìn)行混合攪拌。在此過程中,可以加入功能性添加劑(如增白劑、防水劑等)和染料,根據(jù)產(chǎn)品的特性要求進(jìn)行一系列輔助,以形成滿足生產(chǎn)需要的紙漿。
漿料調(diào)配:由于原料廢紙的比重、硬度和顏色各有不同,因此需要根據(jù)產(chǎn)品的具體要求對(duì)漿料進(jìn)行調(diào)配,以達(dá)到客戶所需的產(chǎn)品性能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
三、成型
紙漿模塑成型:紙漿模塑制品的成型工藝主要通過真空模塑、灌漿模塑等一系列方法完成。其中,真空模塑是常用且有效的方法。通過真空吸附,使原紙漿纖維在模具中成形為所需的產(chǎn)品形狀。成型結(jié)束后,借助于液壓氣缸升起模型,上、下模型合攏將制品壓實(shí)后取出,壓榨出制品中的部分水分。
四、干燥
烘干過程:成型后的紙漿模塑制品需要在干燥爐中進(jìn)行烘干,以減少制品的含水率。通常,紙漿模塑制品的含水率在烘干前約為50%-75%,烘干后需要降~10%-12%。這一步驟利用燃料、油、氣、電或蒸汽等作為熱源,加熱空氣并通過風(fēng)扇從制品中提取蒸發(fā)水,從而加速干燥。
五、整型與后處理
整型:烘干后的紙漿模塑制品通常需要在熱成型機(jī)上進(jìn)行整型處理,通過熱擠壓使制品更為密實(shí),壁厚度均勻,外表面光滑平坦,并提高壁的強(qiáng)度。此外,整型過程中還可以壓制一些標(biāo)志或圖案等。
后處理:整型后的紙漿模塑制品可能還需要進(jìn)行壓光、涂料烘焙或在表面印刷圖案文字等后續(xù)處理,以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和附加值。
六、檢驗(yàn)、打包與貯存
檢驗(yàn):通過一系列嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序,確保紙漿模塑制品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
打包:根據(jù)不同產(chǎn)品的特點(diǎn),采用手動(dòng)包裝或自動(dòng)打包機(jī)進(jìn)行計(jì)數(shù)包裝,以便產(chǎn)品的運(yùn)輸和貯存。
貯存:將打包好的紙漿模塑制品存放在干燥、通風(fēng)的倉庫中,以防止受潮和損壞。
綜上所述,紙漿模塑的工藝流程是一個(gè)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和步驟的復(fù)雜過程,需要嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和生產(chǎn)參數(shù),以確保產(chǎn)品的性能和質(zhì)量滿足客戶的需求。